پلاسٹک پلگ کی تناؤ کی طاقت

پلاسٹک کے پلگ کے لیے مولڈ کا درجہ حرارت بڑھنے سے مولڈ گہا کے اندر مضبوط جلد کی تہہ کم ہو جاتی ہے، جس سے پگھلا ہوا مواد پوری گہا میں زیادہ آسانی سے بہہ سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں زیادہ وزن اور اعلی سطح کے معیار والے حصے ہوتے ہیں۔ مزید برآں، پلاسٹک کیپس کے لیے مولڈ کا درجہ حرارت بڑھانا بھی مولڈ پرزوں کی تناؤ کی طاقت کو بڑھاتا ہے۔ بہت سے سانچے-خاص طور پر جو انجینئرنگ تھرمو پلاسٹک کے لیے استعمال ہوتے ہیں- نسبتاً زیادہ درجہ حرارت پر کام کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

اگر پلاسٹک کیپس کے مولڈ میں تھرمل موصلیت کا فقدان ہے، تو گرمی ارد گرد کی ہوا میں پھیل جاتی ہے اور انجیکشن مولڈنگ مشین خود مشین کے حرارتی عناصر کے ذریعے استعمال ہونے والی گرمی کے برابر آسانی سے ہو سکتی ہے۔ لہٰذا، مولڈ اور مشین کی پلیٹ پر تھرمل موصلیت کا اطلاق ضروری ہے۔ مثالی طور پر، سڑنا کی سطح خود بھی موصل ہونی چاہیے۔ اگر ہاٹ رنر مولڈ سسٹم استعمال کیا جاتا ہے، تو ہاٹ رنر سیکشن اور ٹھنڈے انجیکشن سیکشن کے درمیان ہیٹ ایکسچینج کو کم سے کم کرنے کی کوشش کی جانی چاہیے۔ یہ نقطہ نظر مؤثر طریقے سے توانائی کے نقصان کو کم کرتا ہے اور پہلے سے گرم ہونے کا وقت کم کرتا ہے۔

مولڈ کور کا درجہ حرارت مختلف مولڈنگ پیرامیٹرز پر ایک اہم اثر ڈالتا ہے، بشمول عمل کی اہلیت، مولڈ پروڈکٹ کی جمالیاتی ظاہری شکل، مواد کی جسمانی خصوصیات، اور مجموعی طور پر مولڈنگ سائیکل۔ مولڈنگ کے عمومی حالات میں، پلاسٹک کیپس کے لیے مولڈ کور کا کم درجہ حرارت برقرار رکھنے سے انجیکشن کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم، اصل مولڈنگ سائیکل-جو اندرونی طور پر استعمال کیے جانے والے پلاسٹک کیپ مواد کی مخصوص قسم سے جڑا ہوا ہے-بھی مولڈ کور کو صحیح طریقے سے بھرنے کے لیے درکار درجہ حرارت پر منحصر ہے۔

یہ غور بنیادی طور پر استعمال میں مخصوص پلاسٹک پلگ مواد کا کام ہے۔ بنیادی ضرورت کولنگ کی شرح ہے۔ ٹھنڈک کے تھوڑے وقت کے ساتھ-یہاں تک کہ اگر حصہ کا ایک حصہ مضبوط ہو جاتا ہے جبکہ دوسرا لچکدار رہتا ہے-ناہموار سکڑنے کی وجہ سے اندرونی دباؤ کو روکنا اب بھی ممکن ہے۔ جوہر میں، مناسب درجہ حرارت کا کنٹرول ٹھنڈک-حوصلہ افزائی کشیدگی سے متعلق خصوصیات کو بہتر بنانے کا کام کرتا ہے۔